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高溫煙氣沸騰爐技術簡介  |
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HJF型高溫煙氣沸騰爐它實用范圍廣,是目前國內多個行業干燥物料首選之設備,它采用流化床燃燒方式，燃料在爐膛內通過高壓氣流層的作用上下翻騰呈現沸騰狀態，達到強化燃燒的效果。沸騰爐燃燒效率高，爐溫穩定，供熱充分，制造簡單，運行方便，調節靈活，節能效果顯著，是建材、化工、冶金、電力等行業烘干系統理想配套設備。 一、HJF型高溫煙氣沸騰爐具有以下特點: 1、燃料適應性好。幾乎可燃用各種劣質煤，如煤矸石、中煤、劣質煙煤、劣質無煙煤等。 2、燃料在爐內呈流化沸騰燃燒，燃燒充分，燃盡率達99%以上，燃料損耗極低，節能顯著，與手燒爐相比，節煤40%以上。 3、燃料制備簡單，稍經破碎至0-8mm即可入爐使用。 4、自動化程度高，勞動強度低，升溫快，壓火時間長。 5、自動溢流排渣，不需專門排渣設備?；以钚院?，可做良好的混合材進行綜合利用。 6、熱效率是其它爐型的2-4倍，可穩定連續為烘干機提供450~1200℃高溫煙氣。 7、低污染。燃料燃燒充分，所排出的SO、CO大大降低，減少公害。 8、爐體內增設了接灰裝置，在烘粉煤灰及其它不可污染的物料的同時保證了物料的潔凈度。 二、主要技術指標 1、爐膛溫度950±50℃，二次溫度850±50℃。 2、燃燒效率達95%以上。 3、燃料的熱值在2500千卡/公斤以上，均可入爐使用。 4、等壓箱風壓：6000-7000Pa。 三、HJF型高溫煙氣沸騰爐突出的結構特征 與傳統沸騰爐相比，做了如下改進: 1、采用等壓風箱，大規格多孔風帽結構的流化床。 2、采取較大懸浮室截面積，及二次燃燒室，可分離未燃盡的細小煤粒，二次燃燒，進一步提高燃燒效率。 3、在看火門上設置溢渣小門，自動溢流排渣，不需專門的排渣設備。 四、爐體結構及技術性能參數 爐體內層采用粘土質耐火磚，外層采用普通建筑磚，夾層內填充保溫材料。其結構主要由外部的角鋼護爐架和槽鋼拉緊立柱，內部的供風系統，流化床，懸浮室和二次燃燒室及看火門(上帶溢渣小門)、人孔門等組成。 五、沸騰爐操作規程 1.烘爐:新爐體砌筑完畢后,仔細清除爐子內部雜物，檢查風帽通氣孔是否堵塞，然后起動鼓風機，空載運行半小時，確定無誤后，在布風板上鋪放200-300mm厚的粗砂，然后起動鼓風機，觀察砂子沸騰情況，若沙子層次分明，夾帶無流溝，證明已達到設計要求。 烘爐用較干木柴和燃煤慢慢烘烤,視爐體是否停止冒“汗”或冒“汽”為準,一般烘烤不少于72小時。 2.點火:烘爐完畢后，用火鉤將爐子內的灰渣排出，往爐子內加煤，加入量為砂子重量的8-10%為宜，開啟鼓風機，將砂子與煤吹均勻，形成底料。 在底料上鋪一層木柴，點燃，燒旺，形成厚厚一層木碳，鉤出未燃燒的木柴，用火鉤搗平，立即起動鼓風機，微開鼓風機調節閥，此時可看到炭火層表面微微跳動，出現一層藍色火焰，逐漸增風，料層就被攪動，呈現暗紅色火浪。用火鉤輕輕攪動料層，檢查有無焦塊，如有焦塊，立即清除。關上看火門，繼續加大風量，使整個爐床沸騰，迅速啟動圓盤喂料機向爐內投煤，觀察火焰呈現金黃色時，轉入正常運行。 3.正常運行:正常生產時，爐膛溫度應控制在900-1000℃，火焰呈現金黃色。若火焰呈現淺白色，說明爐溫偏高，應適當減煤；若火焰局部呈白色，刺眼，說明爐溫過高，應停止喂煤，開大風量，補充冷渣；若爐膛呈現暗紅色，說明爐溫過低，應加煤。 4.停機壓火:停機時，停止喂煤，并用火鉤檢查有無焦塊，如有焦塊及時排出，并關掉鼓、引風機，關閉溢渣小門即可。一般壓火時間為24小時，最長可壓48小時。 5.重新開機起火:重新開機時，視具體情況適當加煤，先用小風慢慢養火，待底料呈現暗紅色火浪時，迅速加風、加煤、轉入正常生產。 六、安全規程(警告) 1、開鼓風機時，必須將爐門關閉，操作工偏離爐門，以免火焰燙傷。 2、鼓風機必須閉門啟動，操作工偏離爐門，以免火焰燙傷。啟動后，慢慢打開風門至需風量，嚴禁鼓內機帶負荷超起動。 燃煤時，烘干機入口 溫度小600℃必須設置瓦斯防爆裝置。 |
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